Características de corte da máquina de corte a plasma

Características de corte

terminologia de plasma

Superfície de corte – A superfície de corte é influenciada pelo processo e pela precisão do posicionador mais do que por outros parâmetros.Para uma face de corte mais suave em diferentes materiais, use: aço macio – plasma de oxigênio

Direção do corte – O plasma gira no sentido horário ao sair do bico da tocha.Considerando a direção do deslocamento da tocha, o lado direito do corte sempre mostrará menos chanfro e arredondamento da borda superior do que o lado esquerdo.Programe os cortes de modo que o lado direito fique na peça acabada e o lado esquerdo seja refugo.

Arredondamento da borda superior – Causado pelo calor do arco de plasma na superfície superior do corte.O controle adequado da altura da tocha pode minimizar ou eliminar o arredondamento da borda superior.O arredondamento excessivo da borda superior geralmente é um sinal de que a altura de corte da tocha deve ser menor.

Respingos superiores – Os respingos superiores são causados ​​pelo corte rápido ou por uma configuração de altura da tocha muito alta.Reduzir a velocidade de corte ou diminuir a altura de corte da tocha reduzirá os respingos superiores.Os respingos superiores são fáceis de remover.

Escória inferior – O metal fundido pode se acumular no fundo da placa.Velocidades de corte mais rápidas reduzem a escória inferior, pois menos material é derretido.A escória inferior que é fácil de remover é uma indicação de baixa velocidade de corte.A escória inferior que é difícil de remover ou requer retificação é uma indicação de velocidade de corte muito rápida.

Kerf – A largura do Kerf é especificada nas tabelas de corte e pode ser calculada em programas de corte.A largura do kerf está relacionada ao tamanho do orifício da ponta e o corte de corrente mais alto produzirá um kerf mais largo.A altura da tocha mais alta também resultará em um corte mais largo.

Ângulo de bisel – Os processos de corte preciso produzem um ângulo de bisel na faixa de 0 a 3°.O corte a plasma convencional produzirá ângulos de bisel maiores.O controle adequado da altura da tocha produzirá o menor ângulo de chanfro, bem como largura de corte aprimorada e arredondamento mínimo da borda superior.Uma velocidade de corte mais lenta pode ser usada ao cortar círculos e cantos para reduzir o bisel.

Efeito das configurações de controle de altura - corte de uso geral

Contaminação por nitreto – O corte a plasma a ar produzirá contaminação por nitreto da face cortada em aço carbono e aço inoxidável.Superfícies contaminadas com nitreto exigirão retificação antes da soldagem para eliminar a porosidade da solda.A profundidade da contaminação será próxima à Zona Afetada pelo Calor, entre 0,005 e 0,010' de profundidade.

A contaminação por nitreto pode ser eliminada usando um processo diferente do plasma de ar;plasma de oxigênio para aço carbono, H35 ou nitrogênio/WMS para materiais não ferrosos.

Velocidade de corte – As tabelas de corte especificam uma velocidade de corte que produzirá um desempenho de corte de alta qualidade.Qualquer sistema a plasma pode cortar em velocidades mais rápidas ou mais lentas, mas o desempenho do corte será afetado.A velocidade de corte deve ser reduzida para cantos e curvas fechadas para reduzir o chanfro e o arredondamento dos cantos.

As velocidades de corte ideais produzem um arco de fuga que será visível nas linhas de arco leves visíveis na face de corte.As linhas de arco são úteis para avaliar a velocidade de corte em aço-carbono, mas nem tanto para alumínio e aço inoxidável.As linhas de arco que seguem a menos de 15° indicam que a velocidade de corte está na faixa ideal quando processos de plasma de ar ou oxigênio são usados.A qualidade de corte ideal em processos de corte de precisão resultará em linhas de arco quase verticais.Uma velocidade de corte lenta pode mostrar linhas de arco que se inclinam para frente e uma velocidade de corte rápida mostrará linhas de arco em um ângulo mais agudo em relação ao topo da placa.